Fallbeispiele

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Ausgangssituation (skizziert):

• Produkt: Geforderte Schweißergebnisse (nach Kundenvorgabe/-norm) werden nicht erreicht.
• Schweißergebnisse sind nicht hinreichend reproduzierbar.
• Eigene Versuchsreihen über längere Zeit blieben ohne signifikante Verbesserungen.

Geplante Maßnahmen des Unternehmens:

Eigene Versuchsreihen zur Optimierung der Maschineneinstellung zur Erzielung verbesserter Schweißergebnisse mit der Ein-Faktor-zur-Zeit-Methode.

Geplante Maßnahmen SYNCRO:

Systematische Optimierung der Einstellparameter mit der DoE-Methode (nur diese ermittelt systematisch die Wirkungen der Einflussgrößen in Kombination und lässt damit eine eindeutige, optimale und reproduzierbare Vorgehensweise zur Zielerreichung zu).

Vorgehen:

• Aufnehmen des genauen Produktionsablaufs der Maschine.
• Ermitteln der Einflussgrößen auf das gewünschte Ergebnis (Stör- und Steuergrößen).
• Einbeziehen der Maschinenbediener sowie des Maschinenherstellers als Experten.
• Überprüfen der Einstellparameter hinsichtlich angegebener und tatsächlicher Werte sowie der Stabilität der Werte (es wurden erhebliche Abweichungen aufgedeckt, die sowohl dem Unternehmen als auch dem Maschinenhersteller nicht bekannt waren).
• Festlegen der Steuergrößen und Auswahl eines orthogonalen Feldes zur Versuchsdurchführung.
• Durchführen der Versuche laut Versuchsplan (sehr reduzierter Aufwand).
• Ermitteln der Antwort- und der Wechselwirkungstabelle, um Einflüsse richtig zu beurteilen.
• Ermitteln der optimalen Einstellung durch Auswertung der Antwort- und Wirkungstabelle.
• Testen des so ermittelten "Paper Champions" im Echtbetrieb (Bestätigungsexperiment).

Ergebnis:

Drastische Verbesserung der Produktqualität (über gefordertes Maß hinaus).

Signifikante Stabilität des Prozesses (extreme Wiederholbarkeit der Ergebnisse).

 

Ihr Ansprechpartner:

Michael Hoff

 

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