Fallbeispiele

SMED - Rüstzeitoptimierung

Branche:	Maschinenbau
Unternehmen (Konzern/KMU):	KMU
Projektzeitraum (Gesamtzeitraum) / tatsächliche Projekttage:	1 Monat / 3 Tage
Ziel(e):	„SMED“: Schnelles Umrüsten und Steigerung der Flexibilität
Ergebnis:	Minimierung der Rüstzeit (totaler Stillstand der Maschine) um 70% (von 240 Minuten auf 72 Minuten)

Maschine schneidet, schleift und fräst Einzelteile aus Metallstange.
Hohe Losgrößen, um möglichst wenig zu rüsten → Auslastungsgedanke im Fokus des Unternehmens
Maschine wird während des Rüstvorgangs komplett abgestellt.
Maschine wird von einer Person umgerüstet.

Keine. Hohe Losgrößen mit der Folge hoher Zwischenbestände werden als optimal angesehen.

Minimierung der Rüstzeit um 50%.

Aufnehmen des detaillierten Rüstvorgangs inkl. Zeitaufnahme der Einzelschritte.
(Grafisches) Darstellen der IST-Situation (Säulendiagramm).
Unterteilen in Maschinenstillstand (internes Rüsten) und Aktivitäten bei möglichem Weiterbetrieb der Maschine (externes Rüsten).
Rüstzeitoptimierung nach EKUV-Analyse (Eliminieren-Kombinieren-Umstellen-Vereinfachen).
Einbeziehen der Maschinenbediener als Experten.
Erstellen eines Maßnahmenplans.
Umsetzen des Maßnahmenplans.
Testbetrieb
Echtbetrieb

Zunächst: Viele Arbeiten sind im externen Rüsten möglich → Rüstzeitoptimierung um 55%

Weitere umgesetzte Optimierung: Zwei Maschinenbediener rüsten parallel; viele Arbeiten im externen Rüsten möglich → Rüstzeitminimierung um 70%